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無錫市鴻鑫軋輥科技有限公司簡單講述立磨磨輥和磨盤襯板的磨損后堆焊工程主要困難是：現(xiàn)場作業(yè)條件差、襯板材質(zhì)可焊性差、襯板工作條件比較惡劣。 在立磨磨輥軸承、密封等部件可靠的情況下采用現(xiàn)場堆焊是經(jīng)濟(jì)的修理方案；現(xiàn)場焊補(bǔ)由于磨機(jī)內(nèi)部空間狹小、粉塵多且不易清理干凈，工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和焊絲送絲機(jī)構(gòu)不易安裝，對(duì)保證焊接質(zhì)量都是不利因素。

原料立磨磨輥襯板和磨盤襯板的材質(zhì)為高鉻鑄鋼，是承受高應(yīng)力、高沖擊磨損部件，工作條件十分惡劣；而且為了有良好的耐磨性，襯板均通過熱處理，襯板表面硬度在HRC60~62；所以襯板的焊接性很差，要選擇優(yōu)良的焊絲，以適應(yīng)焊件的焊接要求和工作要求。根據(jù)立磨高鉻襯板實(shí)際焊補(bǔ)的經(jīng)驗(yàn)，我們選用英國WA公司出品的焊絲，這種堆焊藥芯焊絲焊后表面開裂適當(dāng)，能充分釋放焊后應(yīng)力，但當(dāng)堆焊多層時(shí)，裂紋要嚴(yán)格控制，否則當(dāng)裂紋過多或出現(xiàn)貫穿性裂紋后受到高應(yīng)力或高沖擊載荷時(shí)，堆焊金屬將會(huì)沿裂紋處斷裂，剝落。

用以立磨磨盤襯板和磨輥襯板磨損后的焊補(bǔ)的焊絲牌號(hào)為CN-0，直徑4mm，藥芯焊絲，芯部的焊藥成分是專門適應(yīng)高鉻鑄鋼耐磨堆焊而研制的，焊接冶金合適和焊縫保護(hù)充分。使用硬面堆焊修復(fù)技術(shù)可以極大地提高水泥生料粉磨過程中立磨耐磨配件的壽命，降低更換新部件的費(fèi)用。 實(shí)際焊接施工中，焊接磨盤和焊接磨輥?zhàn)钪饕�差別是采用的焊槍不同，焊接磨盤時(shí)采用直焊槍，而焊接磨輥要用長彎槍，槍頭彎曲75，操作參數(shù)、焊絲牌號(hào)我們都是一樣的。在磨內(nèi)在線焊接要特別注意的是做好電焊電源的回路聯(lián)接問題，嚴(yán)禁焊接電流經(jīng)過軸承形成回路，我們采用容量1000A的旋轉(zhuǎn)接頭，在安裝好后請(qǐng)電氣專業(yè)進(jìn)行測試，確保接觸良好。立磨襯板的運(yùn)行消耗費(fèi)用很大。立磨襯板采用焊接修復(fù)的方案能降低更換配件的費(fèi)用，在實(shí)際操作時(shí)，特別是離線施工時(shí)，襯板的磨損要控制不能過度，否則基體的強(qiáng)度損失過大將會(huì)造成焊后斷裂，襯板的磨損極限是磨損后剩余重量大于原始重量的85%，最小剩余厚度大于原始厚度的60%，否則運(yùn)行中對(duì)磨機(jī)襯板夾持部件、基體部件有風(fēng)險(xiǎn)，襯板也存在斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于離線焊接，對(duì)襯板焊前探傷也是必要的，裂紋深度大于最小剩余厚度五分之一的襯板不能用，原則上裂紋深度要小于40mm。在線修復(fù)和離線修復(fù)時(shí)情況是有差別的，在線修復(fù)時(shí)一方面襯板仍受到拘束，襯板的磨損也不如離線施工時(shí)磨損過度；另方面襯板隨后三至五天后投入使用，可以盡快消除焊接應(yīng)力，不顯得問題特別突出。離線修復(fù)襯板對(duì)磨輥軸承、主減速機(jī)沒有風(fēng)險(xiǎn)，這是很大的好處。

無錫市鴻鑫軋輥科技有限公司常年優(yōu)質(zhì)提供堆焊修復(fù),堆焊修復(fù)顯著提高金屬件耐磨能力,有效延長使用壽命,軋輥堆焊設(shè)備同時(shí)適用于在線與離線讓你更省錢,軋輥堆焊設(shè)備通用于水泥電廠鋼廠等�？戳诉@篇文章的人90%還看了淺析立磨襯板堆焊的準(zhǔn)備工作的原因