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軋輥是軋制制造的部件，其表面性能指標直接影響滾筒的使用壽命。

激光合金化是一種合理的軋輥加固工藝。

鐵基、鎳基高溫合金和硬質(zhì)合金工具的焊接原料廣泛應用于輥面激光合金化。

分析了熱軋輸送輥無效的原因，選擇了有效的焊接材料和焊接方法——藥芯焊絲埋弧焊，不銹鋼板子公司熱軋工廠材料SF55的熱軋輸送輥，詳細論述了該焊接修補加工技術。

生活實踐表明，修復后的運輸輥壽命是新輥的1.5~2.0倍，修復成本為新輥成本的30%~35%，經(jīng)濟效益明顯。

當前，軋輥激光合金化原材料的選擇仍面臨一些問題:關鍵是原材料的選擇類型太少，沒有適合軋輥噴焊機械設備激光合金化工藝的專業(yè)設計方案。目前使用的原材料廣泛不能滿足熱軋輥表面高溫下的性能指標，鋁合金層的脫落和開裂始終嚴重。

根據(jù)焊條和焊劑的選擇，焊接方法和淬火工藝的配合，R1輥涂層具有穩(wěn)定的機構、高熱疲勞特性和高耐磨性，提高輥的壽命，提高企業(yè)鋼含量，提高輥的安全事故能力，減少輥的關閉和更換時間，降低帶板制品的成本，提高效率和質(zhì)量。

這極大地損害了輥面激光合金化技術的發(fā)展趨勢。

因此，開發(fā)設計適用于當前激光加工技術的熱軋輥修補材料似乎很重要。